400-0909-691
MHD-50型滑動軸承磨損試驗機(jī)
一,、 主要用途：
MHD-50型滑動軸承磨損試驗機(jī)（以下簡稱該試驗機(jī)）,，采用滑動摩擦的形式,；可在干摩擦,、滴油潤滑,、滴水潤滑以及改變負(fù)荷,、速度,、試驗溫度,、時間、摩擦配偶軸尺寸及材料,、表面粗糙度,、硬度等參數(shù)條件下進(jìn)行試驗，評定自潤滑軸承材料,、表面薄層或?qū)訝顝?fù)合材料,、固體潤滑材料的減摩耐磨特性、PV值和綜合使用性能,。
二,、 組成結(jié)構(gòu)：
該試驗機(jī)主要由主機(jī)、電控柜（強(qiáng)電控制系統(tǒng)）,、計算機(jī)及附件等組成,。
2.1 主機(jī),。
采用臥式結(jié)構(gòu)，主要由底座,、試驗力測量傳感器,、試驗力加載系統(tǒng)、摩擦副系統(tǒng),、滴油潤滑系統(tǒng),、主軸座系統(tǒng)、彈性聯(lián)軸器,、摩擦力測量系統(tǒng),、主軸電機(jī)（3Kw松下伺服電機(jī)配臺灣精銳1：20減速機(jī)）、帶輪傳動系統(tǒng)及附件組成,。
? 底座,。主要由上底板、下底板,、油缸座等部分組成,，由工程鋼整體焊接，并經(jīng)時效處理,，穩(wěn)定可靠,，滿足結(jié)構(gòu)空間和試驗剛性要求。
? 試驗力測量傳感器,。采用高精度輪輻式傳感器,，直接測量加載試驗載荷，測量位置精確,，數(shù)據(jù)采集線性度高,、重復(fù)性好、穩(wěn)定,、可靠,；由于摩擦副帶有加熱功能，傳感器與摩擦副之間附加有隔熱保護(hù),，保證傳感器在可靠的溫度下工作,。
? 試驗力加載系統(tǒng)。采用液壓作動器加載機(jī)構(gòu),，位于主機(jī)下部,，由靜壓油源和作動器組成，并具有長時保壓調(diào)節(jié)功能,。試驗時油缸活塞向上推動施力座,，為試驗試樣提供不同的試驗載荷；液壓站和作動器特殊設(shè)計制造,，整個加載試驗過程平穩(wěn),、可靠,。液壓系統(tǒng)管道連接可靠，無漏油現(xiàn)象,。
? 磨損量測量,。設(shè)備摩擦副增加美國世銓高精度位移傳感器,，通過在線測量試樣磨損厚度,，測量試樣的磨損量。
? 摩擦副系統(tǒng),。
該試驗機(jī)包含?20×20mm（內(nèi)徑×長度）,，最大長度40、?30×30mm（內(nèi)徑×長度）,，最大長度40,、?50×50mm（內(nèi)徑×長度），最大長度40,；三種滑動軸承/軸套試樣,，為此，設(shè)備相應(yīng)配備三種不同的摩擦副夾具,；為減小試驗力加載導(dǎo)致的試樣軸變形量,，該部分采用簡支梁機(jī)構(gòu)；傳動軸承選用滾針軸承,，額定轉(zhuǎn)速高,，摩擦扭矩小，且便于客戶裝卸試樣,，有效保證設(shè)備試驗的準(zhǔn)確性,、穩(wěn)定性的同時，降低了試樣安裝的困難度,，簡單,、易操作。摩擦副尺寸可根據(jù)客戶要求設(shè)計加工,。摩擦副夾具配備加熱系統(tǒng)和試樣溫度采集,，夾具溫度采集兩套溫度采集系統(tǒng)。
? 滴油潤滑系統(tǒng),。為摩擦副提供滴油,、滴水潤滑條件，滴油速度可通過針閥有效實時控制,。
? 主軸座系統(tǒng),。主要由主軸座、主軸,、傳動軸承組成,；
主軸座,，采用鑄體一體化加工，機(jī)械精度高,，穩(wěn)定,、可靠；
主軸,，材料采用GCr15高速鋼,，由數(shù)控加工中心加工并經(jīng)動平衡調(diào)整，機(jī)械精度高,；通過熱處理和表面滲氮,，提高主軸表面硬度及芯部韌性和耐磨性，在高速,、重載運行工況下,，有效提高主軸傳遞扭矩的可靠性，降低由徑向試驗力導(dǎo)致的主軸徑向變形量,；
傳動軸承,，采用進(jìn)口SKF P5高精度等級的傳動軸承，承受載荷大,，傳動精度高,。
? 彈性聯(lián)軸器。連接減速機(jī)1：20和主軸I,，傳遞扭矩效率高,，且在設(shè)備運轉(zhuǎn)時，還可起到自動調(diào)心的作用,，提高設(shè)備傳動精度,，傳動振動小，噪音小,。
? 摩擦力測量傳感器,。采用美國世銓S型拉壓傳感器，直接測量摩擦副傳遞的試樣之間的摩擦力,；測量精度0.5‰,，響應(yīng)頻率高達(dá)1000Hz，摩擦副與施力座之間安裝有圓柱滾子軸承,，摩擦阻力小,，有效降低設(shè)備摩擦力測量誤差。直接測量摩擦副摩擦力,，系統(tǒng)誤差小,，數(shù)據(jù)采集線性度高、重復(fù)性好、穩(wěn)定,、可靠,。
? 主軸電機(jī)。采用3Kw松下伺服電機(jī),，額定扭矩28.7N.m,，額定轉(zhuǎn)速1r/min -1000r/min，與臺灣精銳1：20減速機(jī)組合直連接,，電機(jī)減速機(jī)組額定扭矩574N.m,，額定轉(zhuǎn)速1r/min -50r/min；電機(jī)防護(hù)等級IP64以上,。
2.2 電控柜,。
由設(shè)備強(qiáng)電系統(tǒng),、弱電控制元件,、安全保護(hù)系統(tǒng)組成。
? 設(shè)備強(qiáng)電系統(tǒng),。為設(shè)備提供380V三相電源,，并通過弱點控制系統(tǒng)實現(xiàn)有效的通斷電。
? 弱電控制元件,。包括板卡,、模塊等控制元件，實現(xiàn)試驗數(shù)據(jù)的采集,、傳輸及反饋功能,，抗干擾能力強(qiáng)，信號穩(wěn)定性高,。
? 安全保護(hù)系統(tǒng),。設(shè)備配有相序保護(hù)器等安全保護(hù)裝置，有效保證設(shè)備的正常工作及異常斷電功能,。
2.3 計算機(jī)控制系統(tǒng),。
主要由工業(yè)控制計算機(jī)、液晶顯示器,、軟件部分組成,。
? 軟件主界面可實時顯示試驗力、試驗時間,、摩擦力矩,、試驗溫度、試樣夾具溫度,、試驗轉(zhuǎn)速,、轉(zhuǎn)數(shù)、摩擦因數(shù)、磨損量,、PV值等試驗參數(shù),。
? 曲線顯示頁面可實時顯示和保存摩擦力矩-時間、試驗力-摩擦因數(shù),、速度-摩擦系數(shù),、溫度-時間、試驗力-時間,、速度-時間,、PV值-時間、摩擦系數(shù)-時間等曲線,。報表處理可根據(jù)用戶需求填寫相關(guān)試驗資料,，如試驗材料編號、潤滑條件,、報告編號,、試驗日期等，并可根據(jù)實際情況設(shè)置數(shù)據(jù)輸出的采樣時間間隔（最小為1S）,。數(shù)據(jù)保存根據(jù)采樣時間間隔把試驗力,、摩擦力、摩擦系數(shù),、溫度等參數(shù)以.TXT或.RTF格式輸出,。保存試驗數(shù)據(jù)可以Excel文檔格式導(dǎo)出，方便處理,。
? 安全保護(hù)：試驗時間,、摩擦扭矩、溫度,、轉(zhuǎn)數(shù)等均設(shè)安全報警保護(hù),，任一參數(shù)報警，設(shè)備將自動停機(jī),。并設(shè)有控制按鍵和急停保護(hù)按鈕,。
三、 主要技術(shù)參數(shù)
3.1 試驗力： 4kN～50kN
3.2 試驗力示值相對誤差： ≤±1％
3.3 試驗力長時保持示值誤差： ≤±1％F.S
3.4 最大摩擦扭矩： 574N.m
3.5 扭矩示值相對誤差： ≤±1％
3.6 試驗轉(zhuǎn)速： 5～50 r/min 無級可調(diào)
3.7 轉(zhuǎn)速精度 ±1%
3.8 加熱溫度范圍 室溫～350℃
3.9 試樣溫度測量 室溫～350℃
3.10 夾具溫度測量 室溫～500℃
3.11 溫度測量精度 ±1℃
3.12 試驗時間控制范圍： 1s～99999min
3.13 試驗轉(zhuǎn)數(shù)顯示與控制范圍： 999999999
3.14 試件尺寸： φ20（內(nèi)）×20（長度）,，最大長度40,；
φ30（內(nèi)徑）×30（長度）最大長度40；
φ50（內(nèi)徑）×50（長度）最大長度60,；
3.15 試驗空間： 滿足以上三種摩擦副的裝夾并具有拓展空間,，拓展范圍，試樣軸直徑10mm-75mm
3.16 主軸電機(jī)功率： 3 kW
3.17 停機(jī)控制方式： 手動/自動（時間,、試驗力等）
3.18 試驗機(jī)電器設(shè)備質(zhì)量,、裝配質(zhì)量和外觀質(zhì)量符合GB/T2611的有關(guān)規(guī)定,。
